Sistema de mezclar VZD de Contenedor de VANGUARD
es un equipo de primera clase que rinde una uniformidad de mezclar
magn�fica y otras grandes ventajas sobre otros tipos de
mezcladores. Consiste de un contenedor/bin intermedio, un armaz�n
rotatorio, sistema de conducci�n, sistema de elevaci�n, enfrenar,
y sistema de control de pantalla t�ctil PLC de SIEMENS. La
operaci�n es muy simple: coloque el contenedor en el armaz�n
rotatorio, y presione el bot�n de confirmaci�n en la pantalla
t�ctil. El contenedor despu�s es elevado a la altura requerida y
es sujetado con abrazaderas. El sistema de conducci�n comienza a
trabajar y a mezclar seg�n al tiempo y la velocidad asignado
despu�s de que los sensores de presi�n reciban la se�al de que el
contendedor es sujetado firmemente. Al llegar a los par�metros
asignados, el sistema de enfrenar comienza a trabajar y el armaz�n
rotatorio parara verticalmente. La producci�n de mezclado es
completado. El sistema de elevaci�n entonces trabaja por
consiguiente para colocar el compartimiento. Saque el contenedor
hacia fuera del armaz�n (puede tambi�n separar los materiales del
contenedor directamente en el armaz�n) y la impresora imprime los
datos completos de producci�n. El ciclo de funcionamiento ha
terminado. TLas caracter�sticas del mezclador VZD es el armaz�n
rotatorio y el eje mezclador hecho en �ngulo, el movimiento de los
materiales dentro del contenedor producen un mezclado uniforme y
perfecto.
Una ventaja importante de usar el Mezclador VZD en la producci�n
de productos farmac�uticos, es la capacidad de realizar mezclado
dentro del contenedor y homogeneizaci�n de las formulaciones de
polvo seco. Mezclado de contenedores ofrece una eficiencia de
mezcla dram�ticamente mejorada a tecnolog�a convencional tal como
mezcladores "V" incluyendo cambios de proceso m�nimos seg�n
dictado por las normas del FDA. Tiempo de carga y descarga es
reducido, y no requiere ninguna limpieza completa de la maquinaria
entre lotes ya que el polvo es contenido dentro del contenedor.
Como la mezcla de polvos secos es un proceso dominante en la
fabricaci�n de drogas y es el punto de muestreo principal para los
productos, ahorros importantes pueden ser encontrados al muestrear,
pues los lotes pueden ser aumentados proporcionalmente con el uso
de contenedores.
El sistema de mezclado VZD en contenedores generalmente es
utilizado en las industrias farmac�uticas, alimenticia y compa��as
nutrac�uticas, por todo el mundo. Tiene una estructura compacta,
funcionamiento excepcional y confiable e es f�cil de funcionar.
Puede sujetar contenedores de diversos modelos y volumen. As�
ganando la adaptaci�n a la demanda de mezclar de productos grandes
y diversos. No hay un �ngulo muerto, cara c�ncavo-convexa sin
alg�n tornillo en la superficie. Las superficies exteriores e
interiores son pulidos a espejo para alcanzar la calidad m�s alta.
El grado de aspereza es el �m Ra=0.2, y el exterior es el Ra =0.4�
M. La aplicaci�n de l�tex del silicio en la cubierta del
compartimiento gana una sello de buena calidad herm�tica. El
efecto de mezcla alcanza sobre el 99% y el coeficiente de carga se
extiende a partir de la 50% hasta el 80% .
Sistema de Mezclar de Primera Clase + Ahorro de Costos Inmediatos e
a Largo Plazo:
Un sistema de Mezclar en Contenedores ofrece ahorros considerables. Considere los puntos siguientes:
� M�ltiple mezcladores pueden ser reemplazados, la operaci�n
de mezclar completa puede ser cumplida en un sitio peque�o.
Contaminaci�n cruzada no es un riesgo ya que el producto no ser�
expuesto al ambiente de mezcla del sitio.
� Costos Laborales Reducidos. Mezcladores fijos tardan un
largo tiempo para llenar y para vaciar. Comparado al mezclador de
contenedor, puede haber lo doble de manejo de material. Generalmente,
los mezcladores fijos son cargados del piso hacia arriba por
gravedad o por un vac�o. Esto significa que todos los productos
tienen que ser manejados del dispensario (�rea de pesado) y despu�s
ser descargados otra vez en el mezclador (al contrario de ser
cargado directamente en el contenedor). En comparaci�n a mezclar en
contenedor, el proceso de cargamento es generalmente polvoriento, no
ergon�mico, y requiere mucha mano de obra. En una operaci�n de
mezclar de contenedor, los materiales son cargados directamente en
el contenedor, que puede ser cumplido en el dispensario y hecho
f�cilmente en un m�todo de alta-contenci�n.
� Aumentar Calidad del Producto. Mezcladores fijos requieren
que los productos sean transferidos despu�s de mezclar en un tambor
o un contenedor. Cada vez que se transfiere el producto, cierta
segregaci�n puede ocurrir. En una operaci�n de mezclar en contenedor,
el producto se transfiere a la operaci�n siguiente directamente del
contenedor (envase/bin de mezcla). Adem�s, en muchas operaciones uno
o dos pasos que requer�an que el producto est� expuesto al cuarto o
los tubos de ca�da, sistemas de vac�o adicionales, pueden ser
eliminados, de tal modo reduciendo el riesgo de sustancias
extranjeras que entran en el producto.
� Aumentar la Producci�n del Producto Final: Su cantidad
total de mezclas por d�a es solo limitada en la cantidad de
contenedores. Ejemplo: si usted tiene 20 contenedores usted puede
tener 20 mezclas acabadas al d�a. La raz�n es que usted no tiene que
limpiar la unidad b�sica. As� d�ndole ahorros del tiempo productivo.
� El Contenedor tambi�n puede ser
utilizado para alimentar las tableteadoras, Encapsuladoras,
Dosificadores de Polvo etc. Esto emplea el uso de un ascensor de
contenedores; As� reduciendo polvo y contaminaci�n cruzada.
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